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外墙饰面砖脱落原因分析

(三)外墙饰面砖脱落
1、现象描述
  外墙饰面砖出现局部开裂、空鼓、脱落现象(如图1.1所示)。
2、原因分析
  饰面砖空鼓、脱落原因可分为找平层空鼓、脱落和粘结层空鼓、脱落。
  2.1 找平层空鼓、脱落主要原因:光滑的混凝土基层,采用的界面处理剂不合格;找平层施工前,基层未清理干净并淋水湿润;水泥强度低或安定性不合格;找平层水泥用量少;高温或大风天气,找平层未洒水养护,失水快,找平层强度低;找平层抹灰过厚;轻质砌体材料强度低,砌体墙自身变形开裂。
  2.2 粘结层空鼓、脱落主要原因:胶粘剂粘结性能差,水泥强度低或安定性不合格,饰面砖吸水率过大或抗冻性差;粘结层砂浆水泥用量少,强度低,粘结性差;镶贴时粘贴砂浆没有满铺,特别是砖的四角及四周没有粘结砂浆;勾缝专用砂浆中没有掺加防水剂,缝隙渗水后,造成干湿交替或冻融循环。
3、防治措施
  
3.1 设计措施
  高层建筑除首层外,外墙饰面尽量不选用饰面砖。当选用饰面砖作外墙饰面层时,应明确提出防止饰面砖脱落的设计要求。
  外墙饰面
3.2 施工措施
  3.2.1 基层处理:找平层施工前,应对基层垂直度、平整度进行检查,对胀模或个别凸出的点要剔平,对凹面要分层找平。将基层的砂浆、尘土和油污等清理干净,浇水湿润。光滑的混凝土基层,应按要求涂刷界面处理剂。轻质砌块墙体应采取加挂加强网等抗裂措施。
  3.2.2 找平层砂浆:优先采用预拌砂浆,现场搅拌时严格控制配合比,不得少用水泥,拌制的砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30°C时,应在2h内使用完毕。
  3.2.3 找平层施工:找平层过厚时,要多遍成活,并采取防裂措施;对于混凝土与砌体墙面交接处,找平层中应加设耐碱玻璃纤维网格布,防止找平层开裂;找平层施工完后要加强养护,养护时间不少于3天。
  3.2.4 镶贴饰面砖:镶贴前,应检查找平层是否存在空鼓,对面积较大的空鼓部分应返工;找平层与饰面砖应提前湿润阴干,尽量避开高温正午施工,粘贴砂浆优先选用聚合物砂浆,砂浆应满铺整个面砖,避免对饰面砖的敲击和移动次数过多;注意特殊部位饰面砖的合理搭接。其处理重点是对所有顶部临边部位,如阳台、拦板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等,除必须做好流水坡度外,还应注意一定要将上表面的饰面砖压住立面砖,或在上表面上抹水泥砂浆并做出小檐将饰面砖封住,对这些部位的上部滴水处理,则必须采取立砖档平砖的做法。
  3.2.5 设置分格缝:分格缝可每隔5~6m留设一道,每块面积不宜超过20~30㎡。分格缝的深度应直达找平层,宽度宜为30mm宽;其位置可根据墙面布置来确定,一般应与基层的分格缝位置一致。分格缝内不得用水泥砂浆嵌填抹实,必须填嵌缝膏。
  3.2.6 勾缝:粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净,并使用掺防水剂的专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝,勾缝应光滑密实,不得开裂。
3.3 管理措施
  3.3.1 严格水泥、饰面砖、混凝土界面处理剂、胶粘剂、防水剂、砂进场验收与抽样检验,确保饰面砖施工使用的原材料合格。
  3.3.2 严格按规范要求对饰面砖粘贴性能进行检测,饰面砖粘贴强度评定应合格。
  3.3.3 严格工序样板引路制度。施工单位严格按照施工方案制作样板区,经建设、监理、总承包单位检查符合要求,方可进行大面积施工。